安和達ABS板制品與模具設計知識分享

安和達塑膠制品有限公司作為國內的工程塑膠半成品的生產商，公司專業(yè)研發(fā)、生產與銷售于一體的多種工程塑膠半成品，產品種類有涵蓋PA、PP、PE、PC、 POM、ABS、PU等多種工程塑膠半成品，今天小編就帶大家來了解一下安和達ABS板制品與模具設計知識。

1、制品的壁厚

ABS塑料制品熔體的流動長度、生產效率、使用要求等因素對于壁厚有很大的影響。ABS熔體的至大限度流動長度與制品壁厚之比約為190:1，這個數值會因產品等級的不同而而改變。因此，ABS制品的壁厚不宜太薄，對于需要作電鍍處理的制品，壁厚要更厚些，以增加鍍層與制品表面的粘附力度。為此制品的壁厚在1.5?4.5mm之間選取為宜。

在考慮制品的壁厚時，還應注意壁厚的均勻性，不要相差太大，對于需作電鍍處理的制品其表面應平整無凹凸，因為這些部位由于靜電作用易粘附塵埃難以去除，造成鍍層的堅牢性變差。另外，還應避免尖角的存在，以防應力集中，故而要求轉角、厚薄連接處等部位采用圓弧進行過渡為宜。

2、脫模斜度

制品的脫模斜度與其收縮率有直接關系，由于品級的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時可達0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對于ABS制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向為31°，模腔部分沿脫模方向取4(/一1°20‘。對于形狀較復雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應適當增加。

3、頂出要求

由于制品表觀的光潔度對電鍍性能有較大的影響，表觀上任何微小的傷痕存在都會在電鍍后明顯地顯露出來，因此除了要求模腔上不允許有任何傷痕存在外，還要求頂出的有效面積要大，采用多根頂桿在頂出過程中的同步性要好，頂出力要均勻。

4、排氣

為了防止在充模的過程中出現排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現，要求開設深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產生的氣體排出。

5、流道與澆口

為了使ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分，要求流道的直徑不小于5mm,澆口的厚度為制品厚度的30%以上，平直部分(指將要進入型腔的部分)的長度約為1mm左右。澆口的位置應根據制品的要求和料流方向而定，對于需作電鍍處理的制品，—般不允許饒口存在于鍍層附著面。