pe板會(huì)發(fā)生翹曲如何改善？

當(dāng)我們在制作pe板時(shí)，隨著氣溫升高，冷卻水溫度大幅度上升時(shí)，制品出定型模進(jìn)冷卻水槽過，高的水溫導(dǎo)致冷卻效果變差，pe板就容易發(fā)生翹曲。針對這一問題，今天和大家共同探討一下pe板發(fā)生翹曲我們可以如何改善？

在改善之前我們必須得明白造成翹曲的原因，再針對不同原因進(jìn)行改善。

一、冷卻水溫度過高，冷卻速度跟不上，沒有完全冷卻的板材在卸料架上放置不平整，導(dǎo)致變形產(chǎn)生翹曲。

改善方法：
1、放pe板的時(shí)候一正一反放置。
2、加裝玻璃鋼冷卻塔，夏天開啟降低冷卻水溫，以保證冷卻效果。
3、將卸料架用板墊平，料架上下來的料及時(shí)放平在料車上。
4、規(guī)模較小的工廠，可以考慮利用深井水補(bǔ)充進(jìn)冷卻循環(huán)水中，幫助冷卻水降溫，最好將溫度能降到三十度以下。

二、pe板板面冷卻不均勻，上下表面收縮不一致

一般來說，如果pe板制品的上下面完全一樣，空芯板內(nèi)孔結(jié)構(gòu)規(guī)整，上下左右對稱，還出現(xiàn)翹曲的情況，可能是因?yàn)樯舷旅胬鋮s不均勻造成的。

改善方法：檢查pe板是否全部浸泡在水中，保證上下面冷卻速度完全一致。

三、異型的板材特別容易發(fā)生翹曲。

所謂異型，主要有幾種：1、板材左右、上下面不對稱。2、上下面寬度一樣，但一面光面、一面有齒。3、兩面都有齒，但齒數(shù)、齒寬、齒深不一樣。

以上的幾種情況下，由于模具上下面不對稱，或者說不完全對稱，物料在模具擠出過程中，兩面物料的流速、壓力不一樣，一面快另一面略慢，這樣會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，冷卻后就會(huì)發(fā)生翹曲。仔細(xì)觀察一下翹曲情況，如果是有規(guī)律的翹曲，比如，一面有齒，一面是光面的板材，發(fā)生翹曲的情況，一般都是有齒的一面凸出來往上翹，光面的一面則是反方向往下彎。這就是由于有齒的一面物料在模具中阻力大，光面阻力小，設(shè)計(jì)模具的時(shí)候沒有對流道進(jìn)行特別處理，致使兩面壓力不一樣而產(chǎn)生翹曲。

改善方法:
1、冷卻的時(shí)候，有意將板面一面完全浸在水中，另一面部分浸在水中。
2、如果以上方法效果都不明顯，將模具發(fā)回制造廠家，修改過渡板流道。
3、根據(jù)翹曲方向，調(diào)整模具上下兩面溫度，嘗試?yán)脺囟炔罡淖兾锪显谀＞咧械牧魉?、壓力進(jìn)行校正。
4、將模具調(diào)一個(gè)面，即轉(zhuǎn)180度，上、下面對調(diào)。然后再按1或者2的方法，或者1和2方法接合起來調(diào)整。